Agitateur électromagnétique de moule de métallurgie d'excellentes performances métallurgiques dans la coulée continue de l'acier

L'agitateur électromagnétique de moule (M-EMS) est un composant crucial dans la zone de moule des machines de coulée continue utilisées dans le processus de fabrication de l'acier. Son rôle principal est d'améliorer la qualité de la billette, le produit semi-fini en acier massif, en manipulant le comportement de l'acier fondu non solidifié.

Le M-EMS fonctionne en générant une force électromagnétique qui accélère le mouvement de l'acier en fusion dans le moule. Cette action d'agitation influence la dynamique de l'écoulement, le transfert de chaleur et le comportement de migration de l'acier en fusion lors de sa solidification. En contrôlant ces facteurs, le M-EMS peut avoir un impact significatif sur la microstructure et les propriétés de l'acier, conduisant à plusieurs améliorations clés :

Fonctionnalité :

Amélioration de la structure de solidification : Le M-EMS assure une structure de solidification plus uniforme en influençant la séquence de solidification et la formation de la microstructure de l'acier. Il en résulte une répartition plus homogène des éléments d'alliage et une réduction de la macro-ségrégation.

Structure équiaxée - Raffinement du grain : L'action d'agitation favorise la nucléation de nouveaux grains, conduisant à une structure de grain équiaxe. Celui-ci se caractérise par une granulométrie raffinée, essentielle à l'amélioration des propriétés mécaniques de l'acier, telles que sa limite d'élasticité et sa ductilité.

Amélioration de la qualité des surfaces : En contrôlant l'écoulement et la solidification de l'acier en fusion, le M-EMS contribue à créer une surface plus lisse sur la billette. Cela réduit l'apparition de défauts de surface, qui peuvent affecter l'apparence et les performances de l'acier lors des étapes de traitement ultérieures.

Réduction des sténopés et des évents : Le M-EMS minimise la formation de défauts internes tels que les piqûres et les évents. Ces défauts peuvent survenir en raison du piégeage de gaz lors de la solidification. En améliorant l'écoulement et la répartition de l'acier en fusion, le M-EMS réduit la probabilité de formation de ces défauts.

En résumé, le M-EMS est un outil sophistiqué qui joue un rôle central dans le processus de coulée continue. Sa capacité à contrôler le comportement de l’acier en fusion lors de la solidification conduit à des améliorations significatives de la qualité de la billette, ce qui en fait un équipement indispensable pour la production d’acier de haute qualité.

Paramètres techniques du M-EMS

Atelier

Mise en service et service après-vente