Le système de chauffage par induction est principalement utilisé pour chauffer les barres et bandes minces à laminage continu.
Le système de chauffage par induction pour laminage continu de barres et de bandes se compose principalement de quatre parties : le corps de l'inducteur, le grand système d'alimentation électrique, le système d'eau et le moteur mécanique.
1) La bobine d'inductance est constituée d'un tube de cuivre creux.La surface du tube de cuivre est pulvérisée avec un vernis isolant spécial haute température.Une fois la bobine enroulée, le matériau d'étanchéité à haute résistance est coulé dans le cadre pour que la surface de la bobine ait d'excellentes performances d'isolation et d'isolation thermique, de sorte que le chauffage par induction électromagnétique puisse fonctionner dans un environnement difficile, tel que haute température, humidité , haute poussière de métal.La protection thermique à l'intérieur du capteur est constituée d'un écran en céramique composite moulée de haute qualité, ce qui améliore considérablement les performances d'isolation thermique.
2) Un couvercle de protection à refroidissement par eau est conçu pour être placé sur la surface du cadre de chauffage par induction, ce qui peut empêcher efficacement la chaleur de rayonnement thermique de la bande et réduire les fuites magnétiques de la tête à induction pour affecter l'équipement externe.
3）Afin d'éliminer autant que possible l'influence du potentiel induit sur le rouleau de transport, etc., les sens d'enroulement des deux bobines d'induction sont conçus pour être opposés ;Si la bobine en T est enroulée vers l'avant, la bobine N doit être enroulée en sens inverse.
4, l'efficacité de chauffage simultanée du champ magnétique est élevée.Étant donné que le côté de l'inducteur unique est blindé, la densité de puissance surfacique est évidemment améliorée à la même puissance de sortie.De plus, l'utilisation de l'élément fini pour coupler le champ électromagnétique et le champ de température peut rendre la distribution du champ magnétique plus raisonnable et le chauffage simultané généré plus efficace.
5）Pour la billette ronde de Ø130 mm, l'écart de conception entre le capteur et la billette maximale autorisée est de 30 mm unilatéral, et la flexion ou la courbure de la billette ne doit pas être supérieure à l'écart.Le trou d'ouverture du capteur est Ø190mm.
Mode | DGJR-500/Y-130 |
Taper | Combinaison de champs magnétiques longitudinaux |
Méthode de refroidissement | Refroidissement interne du tube de cuivre creux |
Bûche appropriée | ϕ107～130mm |
Isolation au sol (Test en usine) | Avant d'allumer l'eau≥500MΩ |
Pressuriser après avoir allumé l'eau 0.6MPa，24 heures plus tard ≥1000KΩ | |
Puissance | 500KW |
Tension | 400V |
La fréquence | 0,4 ~ 0,8 KHz |
Dimension externe | Longueur 450 mm × largeur 400 mm × hauteur 850 mm (sous réserve de la dimension réelle) |
Poids propre | 450kg (sous réserve du poids réel) |
Accueil Des produits À propos de nous Service Centre d'Information Nous contacter