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DGJR
Zhongke
Le système de chauffage par induction est principalement utilisé pour chauffer les barres minces et les bandes à laminage continu.
Le système de chauffage par induction pour barres et bandes de laminage continu se compose principalement de quatre parties : le corps de l'inducteur, le grand système d'alimentation électrique, le système d'eau et l'entraînement mécanique.
1) La bobine d'inductance est constituée d'un tube de cuivre creux. La surface du tube en cuivre est pulvérisée avec un vernis isolant spécial haute température. Une fois la bobine enroulée, le matériau d'étanchéité à haute résistance est coulé dans le cadre pour que la surface de la bobine présente d'excellentes performances d'isolation et d'isolation thermique, de sorte que le chauffage par induction électromagnétique puisse fonctionner dans un environnement difficile, tel qu'une température élevée, une humidité élevée et une poussière métallique élevée. La protection thermique à l'intérieur du capteur est constituée d'un bouclier en céramique composite moulé de haute qualité, ce qui améliore considérablement les performances d'isolation thermique.
2) Un couvercle de protection pour refroidissement par eau est conçu pour être placé sur la surface du cadre du chauffage par induction, ce qui peut empêcher efficacement le rayonnement thermique de la bande et réduire les fuites magnétiques de la tête à induction affectant l'équipement externe.
3) Afin d'éliminer autant que possible l'influence du potentiel induit sur le rouleau de transport, etc., les sens d'enroulement des deux bobines d'induction sont conçus pour être opposés ; Si la bobine T est enroulée vers l'avant, la bobine N doit être enroulée vers l'arrière.
4) L'efficacité de chauffage simultanée du champ magnétique est élevée. Étant donné que le côté de l'inducteur unique est blindé, la densité de puissance de surface est évidemment améliorée pour la même puissance de sortie. De plus, l'utilisation des éléments finis pour coupler le champ électromagnétique et le champ de température peut rendre la distribution du champ magnétique plus raisonnable et le chauffage simultané généré plus efficace.
5) Pour la billette ronde de Ø130 mm, l'écart de conception entre le capteur et la billette maximale autorisée est de 30 mm unilatéralement, et la flexion ou la courbure de la billette ne doit pas être supérieure à l'écart. Le trou d'ouverture du capteur est de Ø190mm.
Mode | DGJR-500/Y-130 |
Taper | Combinaison de champs magnétiques longitudinaux |
Méthode de refroidissement | Refroidissement interne en tube de cuivre creux |
Billet approprié | ϕ107 ~ 130 mm |
Isolation du sol（（Test en usine） | Avant d'allumer l'eau≥500MΩ |
Pressuriser après la mise sous tension de l'eau 0,6 MPa, 24 heures plus tard ≥ 1 000 KΩ. | |
Pouvoir | 500KW |
Tension | 400V |
Fréquence | 0,4 ~ 0,8 kHz |
Dimension externe | Longueur 450 mm × largeur 400 mm × hauteur 850 mm (sous réserve des dimensions réelles) |
Poids propre | ~450kg (sous réserve du poids réel) |
