Chauffage par induction à faible surchauffe pour la fabrication de l'acier

Effets techniques :

L'intégration du chauffage par induction électromagnétique dans le processus de coulée continue au sein des aciéries chinoises a produit des effets techniques remarquables, notamment dans le contexte de la gestion de la température au sein du répartiteur. Lorsque la température cible est fixée à 1595℃, les observations suivantes ont été faites :

• Stabilité de la température : En l'absence de chauffage par induction électromagnétique, la température de l'acier fondu dans le répartiteur présentait des fluctuations dans une plage de ±8 ℃. Cette variabilité peut entraîner des incohérences dans le processus de coulée. Cependant, avec l'application du chauffage par induction électromagnétique, le contrôle de la température a été considérablement amélioré, maintenant une plage de fluctuation beaucoup plus étroite de ±3℃. Ce contrôle précis de la température est essentiel pour la qualité et l’uniformité du produit en acier final.

• Coulée à température constante à faible surchauffe :L'utilisation de cette technologie a essentiellement permis d'obtenir une coulée à température constante et à faible surchauffe tout au long du processus de coulée. Cela signifie que l'acier fondu est refroidi à une température plus basse avant la solidification, ce qui réduit la contrainte thermique sur la brame coulée et améliore son intégrité structurelle.

• Rapport de grains équiaxé amélioré : L’un des principaux avantages de cette technologie est son impact sur le rapport des grains équiaxiaux de la dalle coulée. Un contrôle amélioré de la température permet une meilleure nucléation et une meilleure croissance des grains équiaxes, ce qui améliore les propriétés mécaniques de l'acier, telles que la ductilité et la ténacité.

• Prévention du colmatage des buses : Le maintien d'une température constante dans le répartiteur permet d'éviter le colmatage des buses, problème courant en coulée continue. Le colmatage peut entraîner des interruptions du processus de coulée, une augmentation des temps d'arrêt et une diminution de l'efficacité de la production. Le système de chauffage par induction électromagnétique atténue ce risque en fournissant un flux stable d'acier en fusion.

• Vitesse d'incantation augmentée :Avec une stabilité de température améliorée et un risque réduit de colmatage, la vitesse de coulée peut être augmentée. Cette accélération du processus de coulée se traduit par des cadences de production plus élevées sans compromettre la qualité de la brame coulée.

• Avantages économiques :La mise en œuvre du chauffage par induction électromagnétique améliore non seulement la qualité de l’acier mais entraîne également des avantages économiques. Il s'agit notamment d'une consommation d'énergie réduite grâce à un refroidissement plus efficace, de coûts de maintenance réduits grâce à une diminution des temps d'arrêt et d'un rendement accru grâce à une qualité de produit améliorée et à une réduction du gaspillage.

  
  

En résumé, l’application du chauffage par induction électromagnétique dans le répartiteur de coulée continue s’est avérée être une avancée technologique significative dans l’industrie sidérurgique. Il offre une gamme d'avantages techniques qui améliorent la qualité de l'acier, augmentent l'efficacité de la production et offrent des avantages économiques, ce qui en fait un ajout inestimable au processus de fabrication de l'acier.

Ateliers :

Photo du client sur place :

Mise en service et service après-vente